မြက်ရိတ်ခြင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ Powder သတ္တုဗေဒ
1၊ သတ္တုဓာတ်အများစုနှင့် ၎င်းတို့၏ဒြပ်ပေါင်းများ၊ သတ္တုစပ်အတုများ၊ သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
2၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းသည် ကျုံ့ခြင်း၏နောက်ဆုံးအရွယ်အစားသို့ ဖိနိုင်သောကြောင့်၊ နောက်ဆက်တွဲစက်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မျှမလိုအပ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် သတ္တုကို များစွာသက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် သတ္တုဆုံးရှုံးမှု၊ နည်းလမ်းသည် 1-5% သာရှိပြီး သာမန်သွန်းလုပ်နည်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် သတ္တုဆုံးရှုံးမှုမှာ 80% အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။
3၊ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် crucible နှင့် deoxidizer မှယူဆောင်လာသော အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောခြင်းကို မကြောက်ဘဲ၊ sintering သည် ယေဘုယျအားဖြင့် လေဟာနယ်နှင့် လျှော့နည်းသောလေထုတွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ ဓာတ်တိုးမှုကို မကြောက်ပါ။ ပစ္စည်းအား ညစ်ညမ်းစေခြင်း မပြုဘဲ မြင့်မားသော သန့်စင်သောပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
4၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုအချိုးအချိုးအစား၏ မှန်ကန်မှုနှင့် တူညီမှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။5၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထုတ်ကုန်အများအပြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဂီယာနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ၏ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။
1၊ ကုန်ကြမ်းအမှုန့်၏ပြင်ဆင်မှု။ ရှိပြီးသားအမှုန့်ကြိတ်နည်းများကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- စက်မှုနှင့် ရူပဗေဒ-ဓာတု။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းကို- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို electrochemical corrosion ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ နည်းလမ်း၊ လျှော့ချရေးနည်းလမ်း၊ ဓာတုနည်းလမ်း၊ လျှော့ချရေး-ဓာတုနည်းလမ်း၊ အငွေ့ပြန်သွင်းနည်း၊ အရည်အပ်နှံနည်းနှင့် electrolysis နည်းလမ်း။ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ လျှော့ချရေး၊ atomization နှင့် electrolysis တို့ဖြစ်သည်။
2. အမှုန့်သည် ကွက်လပ်၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပုံဖော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကျစ်လျစ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး အချို့သော သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှု ရှိစေရန် ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနည်းကို အခြေခံအားဖြင့် ဖိအားပုံသွင်းခြင်း နှင့် မဟုတ်သော ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ - Pressure molding.Pressure molding သည် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။
3. billet ကို ရောနှော၍ ဆီစစ်ခြင်း သည် အမှုန့် သတ္တုဗေဒ တွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခု ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ များကို ဖွဲ့စည်း ပြီးနောက် ကျစ်ကျစ်လစ်သော ဗလာ များကို sintering ဖြင့် ရရှိ ပါသည်။ ပေါင်းခြင်းကို ယူနစ် sintering နှင့် multi-component sintering ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပါသည်။ sintering အပူချိန် ထက် နိမ့်သည် ။ ယူနစ်စနစ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာစနစ်၏ အစိုင်အခဲအဆင့် sintering အတွက်အသုံးပြုသော သတ္တုနှင့်အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်။ multi-component system ၏ အရည်ပျော်မှတ်အတွက်၊ sintering temperature သည် refractory အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သည်၊ fusible component ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် မြင့်မားသည်။ သာမန် sintering အပြင်၊ loose sintering၊ အရည်ပျော် leaching method၊ hot pressing method နှင့် အခြားသော အထူး sintering လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိပါသည်။
4. ထုတ်ကုန်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ သန့်စင်ပြီးနောက် ကုသမှုကို ထုတ်ကုန်၏ ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ ပြီးမြောက်ခြင်း၊ နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းစသည့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်အချို့ကိုလည်း sintering ပြီးနောက် အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးချခဲ့ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိခဲ့သည်။
1၊ သံအခြေခံအလွိုင်း၏ကိုယ်စားလှယ်၊ တိကျသောထုတ်ကုန်များ၏ကြီးမားသောထုထည်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လိမ့်မည်။
2. ယူနီဖောင်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခက်ခဲသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောသိပ်သည်းဆဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အလွိုင်းကို ထုတ်လုပ်ပါ။
3. ယေဘုယျအားဖြင့် ရောစပ်အဆင့်များပါ၀င်သော အထူးသတ္တုစပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော densification လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
4၊ ကွဲပြားသောပစ္စည်းများ၊ amorphous၊ microcrystalline သို့မဟုတ် metastable alloy ကိုထုတ်လုပ်ခြင်း။
5၊ ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထူးခြားပြီး ယေဘူယျမဟုတ်သော ပုံစံ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
1၊ အထူးပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။ ပစ္စည်းအမှုန့် သတ္တုဗေဒနည်းများ သည် ရုန်းအားသတ္ထုများအပြင် ဒြပ်ပေါင်းများ၊ pseudo သတ္တုစပ်များနှင့် ပေါက်ရောက်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
2၊ သတ္တုကို ချွေတာပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားသို့ ဖိထားနိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သတ္တုဆုံးရှုံးမှုသည် 1 မှ 5 ရာခိုင်နှုန်းသာရှိပြီး 80 ရာခိုင်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
1၊ အရည်အသွေးမြင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် သံအခြေခံအလွိုင်း၏ ကိုယ်စားလှယ်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်ကြီးမားသော၊ အရည်အသွေးမြင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအထိ ဖွံ့ဖြိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
2၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အလွိုင်း- အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တူညီသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ တည်ဆောက်ပုံ ရှိပြီး၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ခက်ခဲပြီး လုံးဝသိပ်သည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလွိုင်းဖြစ်သည်။
3၊ ရောစပ်အဆင့် အထူးအလွိုင်း- ရောစပ်အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုပါရှိသော ယေဘူယျအထူးအလွိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောသိပ်သည်းဆလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အမှုန့်သတ္တုသတ္တုဗေဒ။
4၊ ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ- ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထူးခြားပြီး ယေဘူယျမဟုတ်သောပုံစံ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
5. မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောပစ္စည်းများကိုပြင်ဆင်ခြင်း။ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပစ္စည်းကိုအရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ၊ ၎င်းကိုအညစ်အကြေးများမှသယ်ဆောင်လာသောအခြားဒြပ်စင်များနှင့်ရောနှောမည်မဟုတ်ပါ၊ sintering ကိုလေဟာနယ်နှင့်လျှော့ချပြီးလေထုထဲတွင်လုပ်ဆောင်သည်၊ ဓာတ်တိုးမှုကိုမကြောက်ဘဲ၊ ပစ္စည်း၏ ညစ်ညမ်းမှု မရှိစေရပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုသည် အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။
6၊ ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးခြင်း၏မှန်ကန်မှု။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအချိုးအစား၏ မှန်ကန်မှုနှင့် တူညီမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
7၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် ဂီယာနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ ယူနီဖောင်းပုံသဏ္ဍာန်များစွာဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။
သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
-
အမှုန့်သတ္တုဗေဒဂီယာ stainless steel သံဘေ့ ...
-
Powder metallurgy high strength သေးငယ်သောသတ္တု gea...
-
သေးငယ်သော modulus သတ္တုကို တိကျစွာ ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်...
-
အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များကို မတ်တပ်မရပ်ဘဲ လုပ်ဆောင်နေသည်...
-
Powder metallurgy gear metallurgy powder metal...
-
စိတ်ကြိုက်သံအခြေခံ CAM အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူသည် ...
