China Powder Metallurgy Gear Iron အခြေခံ stainless steel ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူများ |Xuanyi

Powder Metallurgy Gear Iron အခြေပြု stainless steel ထုတ်လုပ်သူ အထူးအသားပေးပုံ

Powder Metallurgy Gear Iron ကို အခြေခံ၍ stainless steel ထုတ်လုပ်သူ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

၎င်းသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အထူးပြုနယ်ပယ်နှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဂီယာများ၏ သိပ်သည်းဆ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသမှုနည်းလမ်းများသည် မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ High density သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များ၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ကောင်းမွန်သော အလွိုင်းဒြပ်စင်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပစ္စည်း၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု။ အပူကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် carburizing quenching၊ carbonitriding၊ high frequency quenching၊ low frequency quenching၊ oil quenching အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော quenching လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူကုသမှု၏ မာကျောမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုမ္ပဏီအင်အား

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အမှုန့်များကို သန့်စင်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ချောဆီသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် သွားများ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအားလုံးကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုမျိုးမဟုတ်ပေ။ ဂီယာ၊ ခွန်အားမလုံလောက်ပါ၊ ကြီးမားသော torque ကိုမလွှဲပြောင်းနိုင်ပါ၊ သွားများ၏တိကျမှုသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 6 ~ 9 အဆင့်တွင်ရှိပြီး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အမြင့်ဆုံး IT7 ~ 6 အဆင့်ဖြစ်သည်။

Powder metallurgy သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအသစ်ဖြစ်သည်။သို့သော် အခြေအနေတိုင်းအတွက်မဟုတ်ပေ။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အမှုန့်သတ္ထုကို sintering နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် သတ္တုနှင့်သက်ဆိုင်သည့် အံစာတုံးများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ခိုင်ခံ့မှုကွဲပြားပါသည်။

1. သတ္တုဓာတ်အများစုနှင့် ၎င်းတို့၏ဒြပ်ပေါင်းများ၊ သတ္တုစပ်အတုများ၊ သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

2. အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းကို ကြိတ်ခွဲမှု၏ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားသို့ ဖိထားနိုင်သောကြောင့်၊ နောက်ဆက်တွဲစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရန် အနည်းငယ်မျှ မလိုအပ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် သတ္တုကို လွန်စွာသက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် သတ္တုဆုံးရှုံးမှု၊ နည်းလမ်းသည် 1-5% သာရှိပြီး သာမန်သွန်းလုပ်နည်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် သတ္တုဆုံးရှုံးမှုမှာ 80% အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။

3. ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် crucible နှင့် deoxidizer မှသယ်ဆောင်လာသော အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောခြင်းကို မကြောက်ဘဲ၊ sintering သည် ယေဘုယျအားဖြင့် လေဟာနယ်နှင့် လေထုကိုလျှော့ချပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို မကြောက်ပါ။ ပစ္စည်းအား ညစ်ညမ်းစေခြင်း မပြုဘဲ မြင့်မားသော သန့်စင်သောပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

4. အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုအချိုး၏ မှန်ကန်မှုနှင့် တူညီမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

5. အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည်တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်များ၏ကြီးမားသောအရေအတွက်အတွက်သင့်လျော်သည်, အထူးသဖြင့်ထုတ်ကုန်များ၏ဂီယာနှင့်အခြားမြင့်မားသောအပြောင်းအလဲနဲ့ကုန်ကျစရိတ်, အမှုန့်သတ္တုသတ္တုထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူထုတ်လုပ်မှု cos ကိုလျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

အပူကုသစဉ်အတွင်း ယေဘုယျအမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များ၏ မာကျောမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ဘုံအက်တမ်မှုန့် (ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကြေးနီ-ကာဗွန်အလွိုင်းစတီးအပါအ ၀ င်) ၏သိပ်သည်းဆသည် 6.9 အထက်ဖြစ်ပြီး quenching hardness ကို HRC30 ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြိုတင်သတ္တုစပ်အမှုန့် (AB အမှုန့်) ၏သိပ်သည်းဆသည် 6.95 ထက်ကျော်လွန်ပြီး quenching hardness ကို HRC35 ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

သိပ်သည်းဆ 6.95 ထက်များသော မြင့်မားသောကြိုတင်သုံးအမှုန့်များနှင့် HRC40 တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော quenching hardness ။

အထက်ဖော်ပြပါပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်သိပ်သည်းမှုနှင့် ပစ္စည်းရှိပြီး၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် မာကျောမှုသည် သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်အားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ အပူကုသခြင်း၏ မာကျောမှုသည် သံမဏိ 45 သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသလား။ သေချာပါသည်။

သို့သော် PM ထုတ်ကုန်များ၏ သိပ်သည်းဆသည် အမှတ် 45 သံမဏိထက် မမြင့်မားသောကြောင့် PM နှိပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆမှာ အများအားဖြင့် 7.2 g/cm ဖြစ်ပြီး နံပါတ် 45 သံမဏိ၏သိပ်သည်းဆမှာ 7.9 g/cm ဖြစ်သည်။ အတင်းအကြပ် ကာဘိုရီပြုလုပ်ခြင်း အမှုန့်သတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် HRC45 ထက်ကျော်လွန်သော ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောအပူဖြင့် ကုသခြင်းသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများကို မြင့်မားစွာ quenching ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်စေပြီး အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထို့နောက်၊ P/M ဖွဲ့စည်းထားသော ဂီယာကို machined hobbing gear နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။

1. 95% ကျော်အထိ မြင့်မားသော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း၊

2. ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်မျှသာ မလိုအပ်ပါ။

3. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကောင်းမွန်သော ဘက်မလိုက်ညီမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှု။

4. Strength နှိုင်းယှဉ်မှု- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်သူသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒမှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော ဂီယာ၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်အားသည် hobbing gear နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂီယာအမြင့်ရှိသော မော်တော်ကားဂီယာအုံ၏ မောင်းနှင်ထားသော ဂီယာ၊ ပြင်းထန်မှုသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ဂီယာလည်းဖြစ်သည်။ မြင်နိုင်၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ဂီယာသည် လက်တွေ့ကျပြီး ကျယ်ပြန့်သည်။

5. Powder pressing molding သည် မှိုပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြု၍ အခြားဖြတ်တောက်ခြင်း hobbing နည်းပညာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

6. ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။

7. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် စျေးနှုန်းသည် လုံးဝယှဉ်ပြိုင်မှုရှိပါသည်။